Электроконтактный нагрев металлических деталей

Электроконтактный нагрев — предназначение, устройство, принцип деяния

Области внедрения электроконтактного нагрева

Электроконтактный нагрев железных деталейУстановками прямого нагрева принято именовать такие, в каких преобразование электронной энергии в термическую происходит в нагреваемом материале либо изделии при конкретном подключении их к источнику питания электроэнергией за счет прохождения через их электронного тока по закону Джоуля–Ленца. Прямой нагрев эффективен для термической обработки изделий, владеющих равномерным сечением по длине и значимым омическим сопротивлением. Прямой нагрев не имеет пределов по достижимым температурам, обладает высочайшей скоростью, пропорциональной вводимой мощности, и высочайшим КПД.

Установки контактного нагрева созданы для деталей обычный формы (валов,

осей, лент), нагрева заготовок под ковку, отжига труб, проволоки, пружинной проволоки под навивку. Есть печи прямого нагрева повторяющегося деяния для спекания прутьев и штабиков из порошков редчайших и тугоплавких

металлов при температуре до 3000 К в защитной атмосфере. Деталь (заготовку) включают в

электронную цепь и нагревают протекающим по ней электронным током. Потому что

сопротивление цепи не достаточно, то для нагрева нужен ток большой силы, который

подводят к ней с помощью мощных медных либо бронзовых зажимов. (контактов).


Электроконтактный нагрев железных деталейНагревать можно неизменным либо переменным током, но фактически

применяется только переменный ток, потому что нужные для нагрева токи в сотки

и тыщи ампер при напряжении от 10-х толикой вольт до 24 В могут быть более

просто получены только с помощью трансформаторов переменного тока. Трудность

подвода  тока к детали — один из существенных недочетов контактного

нагрева деталей. Зажимы обязаны иметь неплохой контакт с деталью. В промышленных

установках прямого нагрева для этого используют пневмо- и гидроприводы, для

понижения температуры в контактах делают их водоохлаждаемыми.

Установка прямого нагрева содержит в себе последующие главные узлы:

а) понижающий трансформатор, монтируемый в кожухе установки с обмоткой, охлаждаемой водой, и несколькими ступенями напряжения в спектре 5–25 В, обеспечивающий нагрев тел, имеющих различное сопротивление;

б) токопровод от выводов обмотки низкого напряжения трансформатора до водоохлаждаемых зажимов;

в) зажимы, обеспечивающие крепление нагреваемого изделия и нужное давление в контактах подвода питания;

г) привод контактной системы;

д) приборы контроля и автоматического регулирования процесса нагрева.

В установках непрерывного деяния для нагрева проволоки, труб, прутьев используются твердые роликовые либо жидкостные кон-такты.

Печи прямого нагрева употребляются также для графитизации угольных изделий, получения карборунда и т. д.

Графитировочные печи делают однофазовыми, прямоугольной формы с разъемными стенами. В их достигается температура 2600–3100 К в вакууме либо нейтральной атмосфере. Спектр регулирования вторичного напряжения 100–250 В, потребляемая мощность 5–15 тыс. кВ×А.

Читайте также: льготы для больных туберкулезом в России (пособия)